管道纏繞環(huán)氧煤瀝青冷纏帶之前，一定要先給管道涂刷好一層底漆，這樣才能讓冷纏防腐膠帶更好的纏繞貼服在管道上。從而可以說確保底漆的涂刷質(zhì)量，也能更好的確保防腐冷纏帶的纏繞質(zhì)量，確保確保防腐層粘結(jié)強度和密封性，使其作用功效更好的發(fā)揮出來。  

一、 底漆涂刷前的條件要求

1、涂刷底漆時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天， 環(huán)境溫度≥5℃或相對濕度大于80%時，不宜施工。

2、涂底漆是在管道清理完成之后，涂刷底漆時要保證管道表面是干凈的，鋼材表面需達到Sa2.5級（噴射除銹）或 St3級（動力工具除銹），無油污、銹蝕、焊渣、毛刺。要控制好底漆涂刷時間，處理后4小時內(nèi)必須涂底漆（潮濕環(huán)境縮短至2小時）。  

3、鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)真空。

二、 底漆調(diào)配與準備

選擇配套底漆時優(yōu)先選用與環(huán)氧煤瀝青冷纏帶同廠家生產(chǎn)的專用底漆，確保化學(xué)兼容性。按產(chǎn)品說明書嚴格配比主劑與固化劑，具體以說明書為準，攪拌均勻至無色差?；旌虾蟮牡灼嵝柙谶m用期內(nèi)（通常1-4小時，具體以說明書為準）用完，避免固化失效。

二、底漆涂刷

1、工具選擇

使用寬幅（10-15cm）羊毛刷或滾筒，確保涂刷均勻且無遺漏。避免使用噴槍，以防底漆過薄或飛濺。

2. 涂刷技術(shù)要求

第一遍涂刷沿管道軸向或環(huán)向均勻涂刷，厚度控制在30-50μm，覆蓋率≥95%。若第一遍涂刷后仍有露底或厚度不足，需在第一遍表干后（約30分鐘）補涂第二遍，總厚度≥80μm。

厚度控制：濕膜厚度80~120μm（干膜≥50μm），用量0.2~0.3kg/m2。  

涂刷方向：先環(huán)向再軸向，焊縫處先順焊道再垂直覆蓋。  

無漏涂：肉眼檢查無金屬裸露點，尤其焊趾、棱角、螺栓根部。  

無流掛：一次性涂刷不宜過厚，分兩次涂刷時需在表干前完成。  

3. 特殊部位處理  

焊縫：焊趾兩側(cè)加厚涂刷（濕膜≥150μm），形成平滑過渡。  

法蘭密封面：留出10mm 無漆區(qū)，避免影響螺栓緊固。  

支架接觸點：底漆延伸至支撐區(qū)外50mm。  

四、 底漆固化與質(zhì)量檢查

1. 固化條件 

底漆涂刷后需靜置至表干（手指輕觸不粘手），通常25℃時約2~4小時，表干前避免觸碰或覆蓋防腐帶，防止破壞底漆膜層。底漆完全固化（實干）需24-48小時（25℃時），實干后方可纏繞防腐帶。低溫/高濕時需延長固化時間，必要時采用熱風(fēng)槍輔助（溫度≤50℃）。

2. 質(zhì)量驗收標準

外觀：底漆膜層應(yīng)均勻連續(xù)，無氣泡、針孔、皺褶。  

附著力：用刀片劃叉法檢查附著力，劃痕處無底漆剝落即為合格。

厚度：磁性測厚儀檢測，干膜厚度≥50μm，隨機抽查5處，厚度偏差≤±10%。

遵循以上步驟，可顯著提升環(huán)氧煤瀝青防腐系統(tǒng)的服役壽命（通常達20年以上）。施工參數(shù)需嚴格參照SY/T 0447《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》 或 ISO 21809-3 規(guī)范執(zhí)行。